安徽国润环境优化技术有限公司

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压力容器检验:内外部检验:

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;

用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。

若测得壁厚小于容器小壁厚时,应重新进行强度校核,提出使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。










压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷,有些还有附加的机械或温度载荷。运行温度和压力变化范围相当宽广,从-100℃以下的低温到 1000℃以上的高温;从真空到 100MPa 以上的超高压,有时运行条件甚至达到苛刻的地步:如合成氨的操作压力为 10~100MPa,高压聚乙烯装置的操作压力为 100~200MPa。内部介质为气体、液化气体或高工作温度高于等于标准沸点的液体,多达数千个品种,有些是、、有毒、腐蚀等有害物质。上述因素使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般机械设备。

压力容器作为一种特种承压设备,在石油化工、能源、科研以及军事工业等领域取得了广泛的应用,其质量直接关系着这些工业领域的生产安全,所以必须得到充分的重视。而为了确保压力容器的生产制造质量,首先要求做的就是对容器材料的质量进行管理和控制。如果所采用的压力容器制造材料存在质量缺陷,那么无论后续对工艺过程进行如何优化和完善,终得到的产品质量也难以得到保障。因此,对制造材料进行合理选用、妥善保管和正确使用,是确保压力容器产品质量的前提和基础。